成本价值链分析(二)精益管理

上一章,对成本价值链分析进行定义,同时讲解成本结转和成本分摊。

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下面通过成本分摊的角度,逐步引出如何做到精益管理。

什么是边际贡献?

按传统吸收成本法分析,随着生产完工,料工费转入库存商品,随着销售出库转入销售成本。这导致一部分固定成本存在存货中,停留在资产负债表,非能正确反应成本。(可尝试把固定成本按“当期费用计入”)

为更好做到成本价值链分析,我们可以尝试引入一个概念:边际贡献。

成本价值链分析(二)精益管理插图
成本价值链分析(二)精益管理插图1

题外话:对于制造费用来说:固定资产的折旧基本固定,要留意能耗的分析,例如流水线越长成本越高。

降本增效的原理

根据边际贡献,我们可以更好分析出可控成本区间。如何更好的实现降本增效:提高增值成本的生产效率,杜绝非增值成本的投入。增值成本始终需要围绕着商品的价值。

商品的价值:

  • 实用价值:实用功能和效用,产品的性能、品质、耐用性等
  • 情感价值(认同感):满足客户的情感需求和欲望,品牌形象、外观设计、体验感等
  • 社会价值:指商品对社会的贡献和影响,例如商品的环保性、社会责任等。
  • 价格价值:指商品的价格是否合理,客户是否认为商品的价格相对于其实用、情感和社会价值而言是公道的。

降本增效就在身边,在于你是否能看到?可以尝试结合质量管理的5M2E去分析。人机料法环、时间和空间。例如办公位置的调整,增加小楼底等

降本增效的核心思路:做得快,用得少

做的快:人工做的快、机器效率快、压缩辅助时间
用的少:材料用的少、用工用的少、空间空置率少
人工:计时工资、计件工资、计时工资+计件工资。
可变工序:尽量压缩
固定工序:尽量摊薄

常见的提升效率方法:

  • 合并工序
  • 提前生产
  • 减少取料时间
  • 增加挂件密度
  • 专人取件

下面探讨精益管理

精益管理:精益采购、精益生产、精益布局

精益布局:

成本价值链分析(二)精益管理插图2

原则上遵循逆时针排布(右顺手居多,左手边产成品、右手边半成本)
出入口一致(半成品的入口和产成品的出口一致):减少不必要的空间移动

常见的流水线布局:
“孤岛”:同一个机器 “鸟笼”:不同机器

新型的布局:U 型布局:占用空间少,多元化员工效率更高,满足出入口一致。

传统布局:一字长蛇阵,缺点:占空间、位置沟通成本和协调成本高。

精益采购

材料设计、供应商竞标(公开、透明)、尾料再利用、用料充分利用、精益采购、包装,物流标准化、零库存管理。

  • 1、闲置库存推广使用
  • 2、采用申购测算模板,采购量=当前库存+安全库存+在途量-当月耗量*采购周期
  • 3、设定机床的最大使用量
  • 4、简化流程,缩短采购周期
  • 5、完善考核制度,优化ERP查询功能。

精益生产

  • 技术改进,成本降低
  • 消除浪费
  • 作业成本法管理(成本精细化管理)
  • 价值工程,持续改进

人工效率低下的原因

  • 1.流程有待完善(木桶效应、约束理论)
  • 2.制度支持不利
  • 3.监管不到位
  • 4.技术手段不匹配
  • 5.员工素质不高
  • 6.企业管理能力有限
  • 如何设计更合理的工作